Malla sinteritzada de placa perforada de resistència millorada

La malla sinteritzada de placa perforada de resistència millorada combina la resistència mecànica de la placa perforada amb l'alta precisió de filtració de la malla sinteritzada. La placa perforada actua com a esquelet de suport per proporcionar una resistència mecànica i estabilitat suficients; S'hi superposen múltiples capes de malla quadrada o malla densa per aconseguir la precisió de filtració i els requisits de flux requerits.

 

Selecció de material

El material bàsic de la malla sinteritzada de placa perforada de resistència millorada sol ser acer inoxidable, com ara 304, 316L i altres models. Això es deu al fet que l'acer inoxidable no només té una excel·lent resistència a la corrosió, sinó que també pot mantenir propietats físiques i químiques estables en un ampli rang de temperatures. A més, segons els requisits especials d'aplicació, també es poden seleccionar materials d'alt rendiment com ara aliatges a base de níquel i aliatges de titani per fer front als reptes de filtració en entorns extrems. La selecció del material adequat és el requisit previ per garantir un funcionament estable a llarg termini i una alta eficiència de filtració de la malla sinteritzada.

 

Disseny estructural

1. Marc de suport: placa perforada

Com a marc de suport de la malla sinteritzada composta, la placa perforada és principalment responsable de portar la capa de filtre i mantenir l'estabilitat de l'estructura global. El seu disseny ha de tenir en compte factors com el tipus de forat (circular, quadrat, diamant, etc.), la mida dels porus, la velocitat d'obertura i el gruix de la placa per satisfer la capacitat específica de pas del fluid i els requisits de resistència mecànica. El tipus de forat i la disposició de la placa perforada afecten directament la distribució uniforme i l'eficiència general de filtració de la capa de filtre posterior.

2. Capa filtrant: malla sinteritzada

La capa de malla sinteritzada és la clau per aconseguir una filtració d'alta precisió. Mitjançant la sinterització de pols metàl·lic ultrafina o malla de filferro metàl·lic a alta temperatura, es forma una estructura porosa densa i uniforme. El procés de sinterització pot controlar la mida i la distribució dels porus, ajustant així amb precisió la precisió de filtració. Segons els requisits de l'aplicació, la malla sinteritzada es pot dissenyar com una estructura d'una sola capa o multicapa. Les diferents combinacions de mida de la malla (mida de la malla) i el nombre de capes de cada capa poden satisfer una àmplia gamma de necessitats, des de la filtració gruixuda fins a la filtració d'ultra precisió.

 

Paràmetres

Precisió nominal (μm)	Precisió absoluta (μm)	Permeabilitat als gasos (L/min · dm2 · kPa)	Pressió de bombolleig (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Característiques de rendiment

1. Alta precisió de filtració

El disseny de malla sinteritzada multicapa li permet interceptar eficaçment partícules extremadament petites i satisfer les necessitats de filtració de precisió.

2. Alta resistència i estabilitat

L'estructura de suport de la placa perforada proporciona una resistència mecànica i una rigidesa excel·lents i pot mantenir un rendiment estable fins i tot en condicions de treball dures o de diferència de pressió elevada.

3. Resistència a la corrosió i resistència a la temperatura

El material d'acer inoxidable i la seva tecnologia de tractament de superfícies garanteixen el rendiment a llarg termini de la malla sinteritzada en entorns àcids i alcalins i condicions d'alta temperatura.

4. Fàcil de netejar i mantenir

L'estructura porosa de la malla sinteritzada és fàcil de netejar i rentar a contracor, reduint els costos de manteniment i allargant la vida útil.

5. Flexibilitat i personalització

La mida dels porus, el nombre de capes, els materials, etc. es poden ajustar segons els requisits específics de l'aplicació per aconseguir un disseny personalitzat.

 

Camp d'aplicació

La malla sinteritzada composta de plaques perforades s'utilitza àmpliament en el tractament d'aigua, aliments i begudes, medicina, indústria química, petroli, mineria, electrònica, fabricació d'automòbils i altres indústries, incloent però no limitada a:

- Sistema de tractament d'aigua. Com ara la purificació d'aigua potable, el tractament d'aigües residuals, la dessalinització d'aigua de mar, etc., per eliminar la matèria en suspensió, els microorganismes i els col·loides de l'aigua.

- Indústria d'alimentació i begudes. Filtreu vi, sucs, làctics, etc. per garantir la puresa i la seguretat del producte.

- Indústria farmacèutica. Realitzeu una filtració i separació d'alta precisió en la purificació de fàrmacs i la producció de preparacions biològiques.

- Indústria química i petroquímica. Juga un paper important en la filtració del medi de reacció, la purificació de gasos, la recuperació del catalitzador, etc.

 

Procés de fabricació

1. Tractament previ

Les matèries primeres es tallen, anivellen, netegen i altres passos de pretractament per garantir una superfície neta i impecable en preparació per als processos posteriors.

2. Muntatge de capes

La placa perforada s'utilitza com a capa inferior i s'hi col·loquen malles de filferro metàl·lic de diferents mides de malla en seqüència segons els requisits de disseny per formar una estructura multicapa. Les capes han d'estar ben alineades i anivellades.

3. Sinterització

L'estructura multicapa muntada es col·loca en un forn de sinterització i s'escalfa a una temperatura per sota del punt de fusió del metall sota buit o atmosfera protectora. La difusió i la unió entre partícules metàl·liques s'utilitzen per formar un cos porós integrat. Aquest procés requereix un control precís de la temperatura, el temps i la pressió per garantir una sinterització uniforme de cada capa per evitar deformacions i danys estructurals.

4. Postprocessament

La malla composta sinteritzada també ha de passar pel tall, el processament de les vores, el tractament de la superfície i altres passos per aconseguir els requisits de mida final i l'acabat superficial. En algunes aplicacions, també es requereix un tractament tèrmic o un tractament de passivació química per millorar la seva resistència a la corrosió.

 

Per què escollir-nos

· Fabricant professional amb molts anys d'experiència

· Bona qualitat amb preu competitiu

· OEM i ODM són benvinguts

· S'accepten diversos elements de pagament

· Bon servei per part d'un gestor experimentat

 

Filosofia AIDA

1. Concepte de gestió:

· Satisfer la demanda dels clients --- Toqueu els clients, confieu amb els nostres productes i serveis

· Fes feliços els empleats --- Busca una felicitat material i espiritual més elevada

2. Missió de l'empresa:

· Centrar-se en les necessitats del client, proporcionar la millor solució de filtratge

· Ser el soci de tota la vida amb els clients

3. Visió corporativa:

· Convertir-se en una marca líder en depuració global

4. Valors:

· Client: persegueix l'experiència definitiva, gaudeix d'una qualitat excel·lent

· Equip: confiança, responsabilitat, creixement, guanyar-guanyar

· Treball: Senzill, sincer, eficient, dedicat