Malla sinteritzada metàl·lica multicapa d'alta porositat amb forats quadrats

La malla sinteritzada metàl·lica multicapa d'alta porositat és un material de filtre d'alt rendiment, que combina els avantatges de la malla metàl·lica i les característiques de la tecnologia de sinterització per formar un material compost d'alta resistència, alta precisió i bona permeabilitat a l'aire. En aplicacions pràctiques, la malla sinteritzada metàl·lica multicapa d'alta porositat s'utilitza àmpliament en aviació, aeroespacial, petroli, indústria química, metal·lúrgia, maquinària, productes farmacèutics, aliments, fibra sintètica, pel·lícules, protecció del medi ambient i altres camps industrials.

 

La malla metàl·lica sinteritzada de forats quadrats d'alta porositat està feta de malla de filferro d'acer inoxidable de múltiples capes apilades en un ordre determinat i després es fa mitjançant un procés de sinterització i laminació al buit. La característica d'aquest material és la seva estructura única, que sol incloure una capa protectora, una capa de filtre, una capa de separació i una capa de suport. Cada capa té una funció específica i en conjunt constitueix un sistema de filtració d'alta eficiència.

 

Els materials comuns són l'acer inoxidable SUS316L i SUS304 que tenen una gran resistència mecànica i una rigidesa general, el que el fa adequat per a aplicacions que requereixen una alta resistència a la compressió. La precisió de filtració pot variar d'1 a 300 micres i es pot seleccionar segons diferents escenaris d'aplicació. Segons el nombre de capes i el material, el gruix variarà.

 

Rendimentcaracterístiques

La malla metàl·lica sinteritzada de forats quadrats multicapa d'alta porositat té les següents característiques de rendiment importants:

1. Alta resistència. A causa de la fusió metàl·lica durant el procés de sinterització, el material té una gran resistència mecànica i rigidesa general.

2. Alta precisió. La precisió de filtració pot variar d'1 a 300 micres, complint diferents requisits de filtració.

3. Bona permeabilitat a l'aire. La malla quadrada té una alta porositat, de manera que la malla sinteritzada feta té una alta permeabilitat a l'aire.

4. Resistència a altes temperatures. Pot funcionar de manera estable en el rang de temperatures de -200 graus a 600 graus .

5. Resistència a la corrosió. El material d'acer inoxidable el fa altament resistent a àcids i àlcalis.

6. Fàcil de netejar. La superfície és llisa, per la qual cosa és fàcil de netejar i mantenir.

7. Processabilitat. Fàcil de formar, processar i soldar, i es pot convertir en elements filtrants de diferents formes segons sigui necessari.

 

Camp d'aplicació

A causa del seu rendiment excepcional, la malla metàl·lica sinteritzada de forats quadrats multicapa d'alta porositat s'utilitza àmpliament en moltes indústries, com ara:

1. Aeroespacial. Filtració de combustible i filtració d'aire per a motors d'avions.

2. Petroquímica. S'utilitza per a la recuperació de catalitzadors, la separació d'aigua-oli i la purificació de gasos.

3. Aliments i begudes. S'utilitza per filtrar i clarificar sucs de fruites, olis de cuina, etc.

4. Indústria farmacèutica. S'utilitza per a la filtració de solucions farmacèutiques i la purificació de productes biològics.

5. Protecció del medi ambient. S'utilitza per al tractament d'aigües residuals i depuració d'aigües.

 

Paràmetres

Número de model	Precisió nominal (μm)	Precisió absoluta (μm)	Permeabilitat als gasos (L/min · dm2 · kPa)	Pressió de bombolleig (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Procés de fabricació

El procés de fabricació de la malla metàl·lica sinteritzada de forats quadrats multicapa d'alta porositat inclou principalment els passos següents:

1. Selecció del material

Primer escolliu el material de malla de filferro adequat, que s'utilitza habitualment són les malles de filferro d'acer inoxidable SUS316L i SUS304.

2. Laminació

Apileu la malla de filferro seleccionada en un ordre predeterminat per assegurar-vos que la mida de la malla i la disposició de cada capa compleixin els requisits de disseny.

3. Sinterització

La malla de filferro apilada es col·loca en un forn de buit per a la sinterització. Durant el procés de sinterització, els punts de contacte entre la malla de filferro es fusionaran per formar un tot sòlid.

4. Rodar

El material sinteritzat s'enrotlla per eliminar l'estrès intern i millorar la planitud i la resistència del material.

5. Postprocessament

Finalment, es realitzen processos de postprocessament com el tall i la neteja per obtenir el producte final.

 

Per què escollir-nos

· Fabricant professional amb molts anys d'experiència

· Bona qualitat amb preu competitiu

· OEM i ODM són benvinguts

· S'accepten diversos elements de pagament

· Bon servei per part d'un gestor experimentat

 

Filosofia AIDA

1. Concepte de gestió:

· Satisfer la demanda dels clients --- Toqueu els clients, confieu amb els nostres productes i serveis

· Fes feliços els empleats --- Busca una felicitat material i espiritual més elevada

2. Missió de l'empresa:

· Centrar-se en les necessitats del client, proporcionar la millor solució de filtratge

· Ser el soci de tota la vida amb els clients

3. Visió corporativa:

· Convertir-se en una marca líder en depuració global

4. Valors:

· Client: persegueix l'experiència definitiva, gaudeix d'una qualitat excel·lent

· Equip: confiança, responsabilitat, creixement, guanyar-guanyar

· Treball: Senzill, sincer, eficient, dedicat