Material de filtre d'alta enginyeria Placa perforada Malla sinteritzada composta

La malla sinteritzada composta de placa perforada de material de filtre d'alta enginyeria combina l'estructura sòlida de la placa perforada amb la capacitat de filtració fina de la malla sinteritzada, amb l'objectiu de satisfer els requisits integrals de diversos camps industrials per a l'eficiència, durabilitat i adaptabilitat del filtratge a condicions de treball complexes. Aquest disseny innovador no només amplia la gamma d'aplicacions dels materials de filtre tradicionals, sinó que també millora el rendiment global del sistema de filtració, convertint-se en un component clau indispensable en moltes indústries com ara el tractament d'aigua, química, alimentació, medicina, metal·lúrgia, etc.

 

Definició iSestructuralCcaracterístiques

La malla sinteritzada composta de placa perforada de material de filtre d'alta enginyeria és un material de filtre compost format per la combinació estreta d'una placa perforada de material estàndard (normalment un disseny de forat rodó o quadrat) amb diverses capes de malla de forat quadrat teixida de precisió o malla densa mitjançant una sinterització especial. procés. Aquest procés no només conserva l'alta resistència i estabilitat de la placa perforada, sinó que també incorpora l'alta precisió de filtratge i la bona permeabilitat a l'aire de la malla sinteritzada. La placa perforada, com a marc de suport, proporciona la resistència mecànica necessària per al filtre, mentre que la malla sinteritzada s'encarrega de capturar partícules minúscules per garantir l'efecte de filtratge.

 

RendimentAavantatges

La malla sinteritzada composta de placa perforada de material de filtre d'alta enginyeria té múltiples avantatges.

1. Rendiment de filtració d'alta eficiència

La malla sinteritzada composta de placa perforada pot aconseguir una filtració graduada de gruixuda a fina mitjançant un disseny d'estructura multicapa, eliminar eficaçment partícules de diverses mides i garantir la neteja del fluid filtrat. La seva precisió de filtració normalment es pot personalitzar segons els requisits reals de l'aplicació, que van des de micres fins a nanòmetres.

2. Forta resistència mecànica

En comparació amb la malla de filtre d'un sol material, l'estructura composta millora considerablement l'estabilitat mecànica general i la resistència a la pressió, i pot mantenir un bon estat de treball sota una diferència de pressió alta i un entorn de flux elevat, i no és fàcil de deformar o danyar.

3. Bon rendiment de rentat

El disseny de malla sinteritzada composta és propici per a l'operació de rentat a contracor. Tant si es tracta de mètodes de rentat físic com de neteja química, pot restaurar ràpidament el rendiment de la filtració, allargar la vida útil i reduir els costos de manteniment.

4. Resistència a la corrosió i resistència a la temperatura

Segons els requisits de l'aplicació, podeu triar una combinació de plaques perforades i malles sinteritzades de diferents materials, com ara acer inoxidable, aliatge monel, acer dúplex, aliatge de titani, etc. Aquests materials tenen una bona resistència a la corrosió i resistència a alta temperatura, i són adequats. per a diferents entorns de treball durs.

 

Paràmetres

Precisió nominal (μm)	Precisió absoluta (μm)	Permeabilitat als gasos (L/min · dm2 · kPa)	Pressió de bombolleig (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

AplicacióFcamps

La malla sinteritzada composta de placa perforada de material de filtre d'alta enginyeria té un paper important en molts camps a causa dels seus avantatges de rendiment únics:

1. Tractament de l'aigua

Incloent tractament d'aigua potable, tractament d'aigües residuals, dessalinització d'aigua de mar, etc., eliminant eficaçment la matèria en suspensió, bacteris, virus, etc. de l'aigua.

2. Aliments i begudes

S'utilitza per a la filtració d'aigua bruta, clarificació de begudes, filtració de cervesa, etc. per garantir la seguretat i la qualitat dels aliments.

3. Química i farmacèutica

En el procés de filtració de líquids de reacció química, refinació de medicaments líquids, purificació d'aire, etc., evita que els contaminants afectin la puresa del producte.

4. Metal·lúrgia i mineria

En el procés de filtració de purins, purificació de gasos, tractament de gasos de cua, etc., millora la taxa de recuperació de recursos i el nivell de protecció del medi ambient.

5. Petroli i gas natural

S'utilitza per a la filtració d'impureses en l'extracció i transport de petroli i gas per garantir un funcionament segur dels equips.

 

Guia de selecció

En seleccionar una malla sinteritzada composta de placa perforada, s'han de tenir en compte els factors següents:

- Precisió de filtració. Determineu la precisió de filtració necessària segons la mida de partícula de la substància a filtrar.

- Pressió i temperatura de treball. Assegureu-vos que el material seleccionat pot suportar la pressió i la temperatura en condicions de funcionament reals.

- Compatibilitat química. Considereu les propietats químiques del fluid i seleccioneu materials resistents a la corrosió adequats.

- Mètode de rentat. Trieu productes que siguin fàcils de mantenir segons la comoditat i la freqüència de neteja.

 

Procés de fabricació

El procés de fabricació de malla sinteritzada composta de placa perforada és un projecte precís, que inclou principalment els passos següents:

1. Producció de plaques perforades. Primer, utilitzeu equips d'estampació de precisió per perforar forats regulars a la placa metàl·lica per formar una placa perforada.

2. Preparació de la capa de malla. D'acord amb els requisits de precisió de filtració, seleccioneu cables metàl·lics adequats i prepareu una malla de forats quadrats de múltiples capes o una malla densa mitjançant un procés de teixit o teixit pla.

3. Disposició d'apilament. Utilitzeu la placa perforada com a base i apileu-hi la malla multicapa preparada en seqüència. El mètode de disposició i el nombre de capes es dissenyen segons els requisits de filtració.

4. Prepremsat. Per tal d'assegurar l'ajust aproximat entre les capes, cal un tractament de prepremsat perquè l'estructura es fixi inicialment.

5. Sinterització a alta temperatura. Poseu el compost prepremsat al forn de sinterització i sinteritzeu-lo en condicions d'alta temperatura per fer que la combinació molecular de cada capa de material formi un tot.

6. Postprocessament. Després de la sinterització, el producte es sotmet a passos posteriors al processament, com ara el tall, el processament de les vores i el polit de superfícies per millorar la seva qualitat d'aspecte i comoditat d'ús.

 

Per què escollir-nos

· Fabricant professional amb molts anys d'experiència

· Bona qualitat amb preu competitiu

· OEM i ODM són benvinguts

· S'accepten diversos elements de pagament

· Bon servei per part d'un gestor experimentat

 

Filosofia AIDA

1. Concepte de gestió:

· Satisfer la demanda dels clients --- Toqueu els clients, confieu amb els nostres productes i serveis

· Fes feliços els empleats --- Busca una felicitat material i espiritual més elevada

2. Missió de l'empresa:

· Centrar-se en les necessitats del client, proporcionar la millor solució de filtratge

· Ser el soci de tota la vida amb els clients

3. Visió corporativa:

· Convertir-se en una marca líder en depuració global

4. Valors:

· Client: persegueix l'experiència definitiva, gaudeix d'una qualitat excel·lent

· Equip: confiança, responsabilitat, creixement, guanyar-guanyar

· Treball: Senzill, sincer, eficient, dedicat