Malla sinteritzada de forats quadrats de múltiples capes d'alta permeabilitat a l'aire

La malla sinteritzada de forats quadrats de múltiples capes d'alta permeabilitat a l'aire es fa superposant múltiples capes de malla de filferro metàl·lic (com ara una malla de filferro d'acer inoxidable) i després es processa mitjançant un procés de sinterització a alta temperatura. Aquest procés forma un fort enllaç metal·lúrgic entre les capes de malla de filferro, que no només manté la forma i la mida de la malla original, sinó que també millora considerablement la resistència mecànica global i la resistència a la corrosió. En comparació amb forats rodons o forats d'altres formes, l'estructura del forat quadrat pot proporcionar un efecte de filtratge més uniforme i una capacitat de flux més gran. A causa de l'elevada taxa d'obertura de la malla de forats quadrats, la malla sinteritzada feta té les característiques d'alta permeabilitat a l'aire, baixa resistència i gran circulació.

 

Característiques estructurals

El nucli de la malla sinteritzada de forats quadrats de múltiples capes d'alta permeabilitat a l'aire rau en el seu disseny únic "multicapa" i "forat quadrat". En primer lloc, "multicapa" significa que el filtre no és una estructura d'una sola capa, sinó que es compon de diverses capes de malla metàl·lica amb diferents obertures. La mida de l'obertura de cada capa està dissenyada amb cura per aconseguir un efecte de filtrat progressiu, és a dir, les impureses més gruixudes són interceptades per les primeres capes, mentre que les partícules més fines són capturades per les capes de malla més denses posteriors. Aquest disseny no només millora la precisió de filtració, sinó que també garanteix una bona permeabilitat, redueix la caiguda de pressió i allarga la vida útil.

 

En segon lloc, l'estructura del "forat quadrat" és una característica important que la distingeix dels tradicionals porus circulars o irregulars. El disseny dels forats quadrats ajuda a reduir la resistència del fluid que passa al mateix temps que garanteix l'eficiència de la filtració, ja que les línies aerodinàmiques a les vores dels forats quadrats són més rectes, reduint la generació de remolins i, per tant, la pèrdua d'energia. A més, els forats quadrats es disposen amb més regularitat, cosa que és convenient per controlar la consistència de l'obertura durant el procés de fabricació i garantir l'estabilitat de l'efecte de filtració.

 

Avantatges de rendiment

1. Alta precisió i eficiència de filtració

El disseny multicapa pot filtrar impureses de diferents mides de partícules de manera gradual, assegurant una precisió i eficiència de filtració extremadament altes.

2. Alta resistència i durabilitat

L'enllaç metal·lúrgic format pel procés de sinterització proporciona al producte una resistència mecànica i una resistència a la compressió extremadament elevades, i pot funcionar de manera estable fins i tot amb una diferència de pressió elevada i té una llarga vida útil.

3. Resistència a la corrosió

La selecció de materials resistents a la corrosió d'alta qualitat, juntament amb la superfície llisa formada després de la sinterització, resisteix eficaçment l'erosió de diversos mitjans químics.

4. Fàcil de netejar i regenerar

L'estructura del forat quadrat i el material metàl·lic faciliten la restauració del rendiment de filtració del producte mitjançant el rentat a contracor, la neteja química, etc., reduint els costos de manteniment.

5. Amplia aplicació

Té una forta adaptabilitat i es pot personalitzar segons les necessitats específiques de diferents indústries. S'utilitza àmpliament en múltiples camps com ara el petroli, la indústria química, el tractament d'aigües, els aliments, la medicina, l'electrònica, etc.

 

Camps d'aplicació

1. Tractament de l'aigua

La purificació d'aigua potable, el tractament d'aigües residuals, la dessalinització d'aigua de mar, etc., eliminen eficaçment la matèria en suspensió, bacteris, virus, etc.

2. Indústria petroquímica

Filtració de cru, recuperació de catalitzadors, purificació de gasos, etc., per millorar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció.

3. Aliments i begudes

Filtració de cervesa, begudes i productes lactis per garantir la seguretat i el gust dels aliments.

4. Indústria farmacèutica

Filtració de líquids i purificació d'aire per garantir un entorn estèril per a la producció de fàrmacs.

5. Indústria electrònica

Preparació d'aigua ultrapura i filtració de gasos en la fabricació de semiconductors per protegir equips de precisió de la contaminació.

 

Paràmetres

Número de model	Precisió nominal (μm)	Precisió absoluta (μm)	Permeabilitat als gasos (L/min · dm2 · kPa)	Pressió de bombolleig (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Procés de producció

El procés de producció de la malla sinteritzada de forats quadrats de múltiples capes d'alta permeabilitat a l'aire inclou principalment diversos passos clau: selecció de malla de filferro, apilament, posicionament, sinterització a alta temperatura i postprocessament.

1. Selecció de malla de filferro

Segons els requisits de l'aplicació, seleccioneu materials metàl·lics adequats, com ara acer inoxidable (normalment 304, 316L, etc.), aliatge monel, aliatge de titani, etc., que tinguin una bona resistència a la corrosió i propietats mecàniques. La forma, la mida i el nombre de capes de la malla es personalitzen segons els requisits de precisió de filtració.

2. Apilament i posicionament

La malla de filferro multicapa seleccionada s'apila amb precisió en l'ordre dissenyat i s'utilitza una tecnologia de posicionament especial per garantir que les capes estiguin alineades i fixades per evitar el desplaçament durant el procés de sinterització.

3. Sinterització a alta temperatura

Col·loqueu la malla apilada en un forn de sinterització especial i escalfeu-la a alta temperatura (generalment per sobre de 1000 graus) per fondre els punts de contacte entre les malles de filferro i refredar i solidificar per formar un enllaç metal·lúrgic. Aquest procés no només reforça l'estructura general de la malla, sinó que també garanteix la connexió estreta entre les capes.

4. Postprocessament

La malla sinteritzada ha de passar per tall, processament de vores, neteja de superfícies i altres processos per complir amb les especificacions del producte final. Alguns productes també necessiten tractament tèrmic o tractament químic per millorar encara més la seva resistència a la corrosió o propietats físiques específiques.

 

Per què escollir-nos

· Fabricant professional amb molts anys d'experiència

· Bona qualitat amb preu competitiu

· OEM i ODM són benvinguts

· S'accepten diversos elements de pagament

· Bon servei per part d'un gestor experimentat

 

Filosofia AIDA

1. Concepte de gestió:

· Satisfer la demanda dels clients --- Toqueu els clients, confieu amb els nostres productes i serveis

· Fer feliços els empleats --- Perseguir una felicitat material i espiritual més elevada

2. Missió de l'empresa:

· Centrar-se en les necessitats del client, proporcionar la millor solució de filtratge

· Ser el soci de tota la vida amb els clients

3. Visió corporativa:

· Convertir-se en una marca líder en depuració global

4. Valors:

· Client: persegueix l'experiència definitiva, gaudeix d'una qualitat excel·lent

· Equip: confiança, responsabilitat, creixement, guanyar-guanyar

· Treball: Senzill, sincer, eficient, dedicat